Низковольтные комплектные устройства в цехах производства газосиликатных блоков

Газосиликат – один из старейших видов ячеистых бетонов, а значительная доля извести в вяжущем определяет ключевые отличия газосиликатов от других ячеистых бетонов, поскольку она (известь) является основным «поставщиком» оксида кальция для химических реакций газообразования с выделением молекулярного водорода (2Al + Ca(OH)2 + 6 H2O → CaO · AL2O3 · 4 H2O + 3 H2) и твердения с получением высокопрочных клинкерных минералов - гидросиликатов кальция (6SiO2 + 5 Ca(OH) 2 + 5 H2O → 5CaO · 6SiO2 · 5 H2O, Ca2SiO4+H2O → Ca2SiO4 · H2O) и трехкальциевых гидроалюминатов (3CaO · Al2O3+6H2O → 3CaO · Al2O3 · 6H2O), по сути, определяющих высокую прочность и технологичность газосиликата наряду с низкой теплопроводностью

Т.е. высокие прочностные характеристики, а также показательная огнестойкость газосиликата определяется не только и не столько гидратацией цемента, сколько технологией производства и специфическими клинкерными материалами, образуемыми гидроксидом кальция гашеной извести. Однако такие реакции в полном объеме и с образованием мелкопористой гомогенной макроструктуры происходят только при контролируемом синтезном твердении в автоклавах – оборудовании, обеспечивающим условия высокого давления, высокой температуры и повышенной влажности.

По факту это обуславливает возможность изготовления газосиликатной продукции исключительно с автоклавной обработкой, которая:

• определяет:
  - более высокую морозостойкость газосиликатов из-за снижения влияния карбонизационной усадки;
  - более низкие значения сорбционной влажности и влагонасыщения;
  - белый цвет газосиликатных изделий в сравнении с газобетонными блоками серых тонов;
• обуславливает значительный потенциал газосиликатов в направлении совершенствования пакета эксплуатационных свойств.

Типы газосиликатных блоков и изделий из газосиликата.

Газосиликат – впечатляюще технологичный материал, из которого можно спроектировать и изготовить практически любое изделие для решения архитектурных, конструкторских и строительных задач. Вместе с тем, пакет типов существующих блоков формируется массовым спросом и сегодня предлагают:

• стеновые блоки – гладкие и пазогребневые, укладываемые без вертикальных швов;
• перегородочные блоки;
• U-образные (лотковые) блоки для оконных или дверных перемычек и венцовых армированных рядов;
• несущие и комплексные армированные перемычки;
• О-блоки для обустройства статических шумозащитных и теплоизоляционных оболочек дымовых труб, вентиляционных каналов и т.д.;
• сборно-монолитные перекрытия для обустройства перекрытий во время реконструкции объектов или при невозможности применения типовых плит;
• легкие армированные плиты для перекрытий и покрытий крыш;
• теплоизоляционные блоки (в составе утеплительных систем)

Процесс изготовления изделий из газосиликата и низковольтные комплектные устройства (НКУ) в цехах производства газосиликатных блоков.

Собственно процесс производства автоклавных газосиликатов (упрощенно) включает:

• размол кварцевого песка в мельницах;
• подготовку рабочей смеси путем добавок к размолотому песку извести, гипсового ангидрита, портландцемента, алюминиевым порошком (или пастой согласно ГОСТ 5494), а также отходами производства, измельчаемыми до требуемых размеров фракций;
• разливку рабочей смеси по формам;
• выдержку в формах с контролируемой вибрацией для повышения интенсивности «вспучивания» вмеси газами, образующимися в результате гашения извести, а также химических реакций газообразования с выделением молекулярного водорода при соединениях оксида кальция и алюминия;
• формирования готовых изделий из «отливки» на резательных линиях;
• автоклавирование в специальных камерах, где под высоким давлением и повышенной температуре, контролируемой влажности происходит завершение процесса образования алюмосиликатных гидратов кальция и твердение;
• упаковку готового продукта на паллетах специальной пленкой и складирование на терминалах для выдержки перед отправкой покупателю.

В цехах основного производственно-технологического процесса на вводе силовой сети используются вводные и вводно-распределительные устройства (устаревшее название – главный распределительный щит, ГРЩ), далее через РУ (или ВРУ) электроэнергия подается на отдельные производственные участки (и системы технического обеспечения).

Оборудование (и подсистемы) подключаются через распределительные устройства, в которых размещены частотные преобразователи приводов смесителей, транспортеров, вибромашин, компрессоров, насосов (торгово-маркетинговые названия – шкафы механизации, управления насосами и пр.). От РУ запитаны системы освещения, вентиляции, водоподготовки, водоотведения, противопожарной защиты и специализированные устройства для повышения качества электроэнергии и бесперебойности электроснабжения (конденсаторные установки коррекции коэффициента мощности, пассивные, активные, гибридные фильтры гармоник и др.).

ООО «ЭНЕРГО-РЕСУРС» согласно положениям собственных ТУ 27.12.31-001-44900319-2024 (Низковольтные комплектные устройства – вводные, вводно-распределительные, распределительные), которые разработаны в полном и безоговорочном соответствии с нормами и требованиями отечественных технических регламентов, федеральных стандартов:

• проектирует, изготавливает, поставляет, монтирует (по запросу) и обслуживает в гарантийный и постгарантийный период (по двусторонним договорам) вводные (ВУ), вводно-распределительные (РУ), распределительные (РУ) устройства, а также НКУ специального назначения, как серийного производства, так и на заказ;
• поставляет ВУ, ВРУ, РУ, а также НКУ специального назначения с формализованными в федеральных стандартах и технических регламентах названиями, а также (по запросу с занесением данных в Паспорт и Руководство пор Эксплуатации конкретного изделия) с устаревшими, изъятыми из обращения (например, ГРЩ) и торгово-маркетинговыми названиями - щиты механизации (ЩМ), шкафы вентиляции (ШВ) или шкафы управления вентиляцией (ШУВ), шкафы или щиты освещения (ШО или ЩО), шкафы учета (ШУ), распределительные щиты или щитки (РЩ), шкафы распределительные (ШР), пункты распределительные (ПР), распределительные панели (РП), вводные панели (ВП), автоматы ввода резерва (АВР), ящики распределительные (ЯРВ), шиты лестничные совмещенные или сборочные (ШЛС), щиты распределительный для кладовых подвалов (ЩРК) и т.д и т.п.
  Это по факту полностью решает типовую (для текущего времени) проблему несоответствия названий, предлагаемых производителем и вносимых в проекты сотрудниками проектных организаций (намеренно для продвижения или по незнанию из-за ограниченности квалификации);
• проводит оперативную профессиональную проверку качества ВУ, ВРУ, РУ на заказ, в том числе поставляемых под торгово-маркетинговыми названиями согласно положениям ГОСТ IEC 61439-1, формализующего возможность проведения приемо-сдаточных испытаний путем проверочного сравнения с испытанной контрольной конструкцией (или проверочной оценки), что существенно ускоряет процесс от разработки проекта до отгрузки изделия Заказчику.