Гаскетинг (FIPFG)

Анонс

Что такое гаскетинг и какие преимущества инкапсуляции с помощью автоматического нанесения вспенивающихся уплотнений. Гаскетинг или Formed-In-Place-Foam-Gasket на автоматических станках ООО «ЭНЕРГО-РЕСУРС».

Гаскетинг (Gasket – прокладка, уплотнение) – маркетинговое, технически некорректное название сравнительно новой технологии автоматического нанесения уплотняющего материала для герметизации соединений. В аспекте продвигаемой технологии – это Formed-In-Place-Foam-Gasket (FIPFG, формуемое по месту вспененное уплотнение) для инкапсуляции (encapsulation - см. п. 426-12-05 ГОСТ Р МЭК 60050-426-2011) путем нанесения компаунда для защиты электрического устройства.

К наиболее популярным материалам FIPFG сегодня относят 2-компонентные компаунды на основе полиуретана или силикона с полиольным и изоцианантным компонентами (см. соответственно пп. 3.7 и 3.6 ГОСТ Р 59674-2021), которые при химической реакции и механическом воздействии образуют углекислый газ, обеспечивающий вспенивание и пористость уплотнения с заданной кажущейся плотностью (П. 3.1 ГОСТ 409—2017 (ISO 845:2006)).

Силиконовые пены, а по факту - LSR (liquid silicone rubbers) имеют (условно) закрытые поры, что дает лучшую герметичность в сравнении со «смешанными» порами пенополиуретана (ППУ).

Справка:

в действительности те же пенополиуретаны могут иметь и меньше 20% и более 90% закрытых ячеек в зависимости от класса (от ССС1 с минимальным содержанием закрытых пор-ячеек до ССС4 с максимальным – см. ГОСТ Р 59561-2021), тестирование на класс должно выполняться производителем и быть заявленным в характеристиках. Т.е. при классе пенополиуретана ССС4 он может быть более целесообразным для герметизации с учетом более лояльных цен на ППУ в сравнении с LSR.

Вместе с тем, термостойкость пенополиуретанов от -40 до +100°С (кратковременно до +140°C), а LSR от -60 до +200 °С (кратковременно до +300°C), что делает последние более целесообразными в качестве материала для уплотнения оболочек (шкафов, щитов, щитков, ящиков), используемых в сложных условиях, в том числе во взрывоопасных зонах.

Кроме того, максимальная герметичность уплотнения достигается при степени сжатия LSR 10 – 30%, в случае пенополиуретана - 30 – 60%, а поскольку прочностные свойства материала снижаются в зависимости от степени деформации (и числа циклов сжатия-растяжения), то силиконовые пены будут предпочтительными при выборе материала уплотнений для съемных (открываемых) элементов корпуса.

Какие преимущества инкапсуляции с помощью автоматического нанесения вспенивающихся уплотнений.

Благодаря тому, что:

пенополиуретан и LSR после отверждения имеют пористую «не жесткую» структуру, то уплотнения FIPFG обладают способностью демпфирования ударов и вибрации за счет поглощения и рассеивания энергии, тем самым защищая внутренние компоненты оболочки или блока, компонента от механических повреждений;
пенополиуретан и LSR создают физический барьер между электрическими компонентами и внешней средой, то блокируют проникновение пыли, влаги, загрязняющих частиц и агрессивных химических веществ, предотвращая их прямое воздействие, а значит инкапсуляция посредством FIPFG помогает продлить срок службы устройств и снизить риск отказов, вызванных загрязнением или коррозией;
пенополиуретан и LSR обладают хорошими электроизоляционными свойствами, то они блокируют прямой контакт между электрическими компонентами и внешней средой, снижая риск короткого замыкания или искр, которые могут вызвать возгорание;
пенополиуретан и LSR относятся к умеренно горючим (Г-2), но самозатухающим материалам (группа РП-1), то снижают риски пожаров из-за короткого замыкания или искр;
пенополиуретан и LSR являются тиксотропными веществами (Thixotropy, у которых структура разрушается под действием сдвига с понижением вязкости и восстанавливается в состоянии покоя), то они максимально эффективно заполняют все несплошности и дефекты соединения, обеспечивая высокий уровень герметичности;

Справка:

de facto преимущества тиксотропных веществ проявляются только при воздействии давления сдвига на неотвержденный материал, т.е. до момента полного отверждения детали должны быть соединены, что позволит материалу в состоянии пониженной вязкости заполнить все возможные несплошности и дефекты соединения.

FIPFG наносится в автоматическом режиме на станках с ЧПУ, то исключается влияние человеческого фактора, а сам процесс происходит оперативно и с минимальным расходом материалов.

Гаскетинг или Formed-In-Place-Foam-Gasket на автоматических станках ООО «ЭНЕРГО-РЕСУРС».

ООО «ЭНЕРГО-РЕСУРС» использует для гаскетинга (Formed-In-Place-Foam-Gasket инкапсуляции) станки своего Партнера из Белоруссии (компания «АСД-техника») и FIPFG материалы RAMPF Group (немецкой компании RAMPF Advanced Polymers GmbH & Co. KG).

Базовые материалы для автоматического нанесения инкапсуляционных уплотнений RAMPF Advanced Polymers - RAKU® PUR и RAKU® SIL, из которых первый является пенополиуретаном, второй – LSR со свойствами, описанными выше. Благодаря использованию RAKU® PUR и RAKU® SIL в совокупности с автоматическим Formed-In-Place-Foam-Gasket, ООО «ЭНЕРГО-РЕСУРС» получило возможность обеспечить гарантированную герметичность соединений в блоках, модулях, компонентах и оболочках классов защиты IP67 и IP68.

Материал:

RAKU® PUR 32-3266-2 преимущественно используется для оболочек, блоков, компонентов, эксплуатируемых внутри зданий;
RAKU® PUR 32-3294 с пониженной гигроскопичностью используется для оболочек, блоков, компонентов, эксплуатируемых внутри и вне зданий;
RAKU® SIL 37-1210 благодаря высокой термостойкости, химической инертности, стойкости у УФ излучению ориентирован на инкапсуляцию оболочек, блоков, компонентов, эксплуатируемых в экстремальных условиях, в том числе во взрывоопасных зонах.

Возврат к списку